Нержавеющая сталь. По индивидуальному заказу предварительная сборка трубных шлангов. Услуги по предварительной сборке шлангов из нержавеющей трубы

Нержавеющая сталь. Кастомизированная предварительная сборка трубных шпангоутов. Услуги по предварительной сборке шпангоутов из нержавеющей трубы

ASME B16.9 Кастомизированная сборка шпангоутов с фланцами из нержавеющей стали. Фабрикация трубного шпангоута с фланцем размером 10" (заслонным фланцем на конце). Услуги по предварительной сборке трубных шпангоутов

Что такое изготовление трубопроводов?

Изготовление трубопроводов - это производство прямых участков металлических труб и компонентов трубопроводов, которые включают в себя выкованные или кованые отводы, тройники и редукторы, кованые фланцы, а также сами трубы, для создания простых или сложных трубопроводных систем, предназначенных для безопасной транспортировки или обработки жидкостей, газов и твердых веществ.

Предварительная сборка трубных шпангоутов в цехе - это проверенный способ снижения стоимости монтажа на объекте, при этом обеспечивается высокое качество изготовленных изделий.
Трубные шпангоуты часто оборудуются фланцами для упрощения соединения с другими шпангоутами. Сборка таких шпангоутов обычно осуществляется специализированными фирмами, оснащенными необходимой инфраструктурой.
Специализированные производители работают в соответствии с определенными критериями управления качеством, чтобы гарантировать точность сборки, обеспечить правильную установку на объекте и соблюдение технических параметров, определенных заказчиком.

Что касается специальных марок сплавов, мы можем предоставить более 100 видов компонентов, таких как:

Аустенитные, сверхаустенитные: 304, 304L, 309S, 310S/H, 314, 316, 316L, 316Ti, 317, 321, 30815, 254S, 904, 926, 8367

Монель 400, 500; никелевые сплавы 200, 201, 600, 601, 625, 718, 800/H/HT, 825; Hastelloy C276, C22, C4, HB-2, HB-3, HB-4, G4 и т.д.

Двухфазные, сверхдвухфазные: 32205, 32750, 32760, Zeron100, 31803

Медно-никелевые (Cu-Ni) NS NO. C 70600 (CU -NI- 90/10) / C 71500 (CU -NI- 70/30) / C 71640 ( CU-NI-66/30/2/2) ASTM B165, ASTM B163, ASTM B829, ASTM B775, ASTM B725, ASTM B730, ASTM B751 и другие, такие как CuNi 10, 14, 19, 23, 30, 34, 40, 44

Титан и сплавы: TA1.TA2.TA3.TA4.TA5 TA6 TA7 TA9.TA10.TA13.TA15.TA17.half TC4.TC4.TC10.TC11 GR1.GR2.GR3.GR4.GR5.GR7.GR9.GR12

(ВН 3 - 520 мм, Т: 1 - 50 мм) Стандарт титана: ASTM B337, ASTM B338, ASTM B861, ASTM B862

Цирконий Zr-2(Циркалои-2) ?Zr-4(Циркалои-4)Zr-1Nb Zr-2.5Nb,R60702.R60704.R60705

Кобальт Hayness188.Haynes25(L-605), Сплав S-816,UMCo-50.MP-159.FSX-414.X-40.Стеллит6

Железо-ниобий FeNb50 FeNb 60 FeNb 70

?

Другие: 409,446,403,410,410S,420,430,431,,439,440,PH17-4,15-5,17-7,15-7?,630

1.4301,1.4306,1.4307,1.4401,1.4404,1.4410,1.4432,1.44621.4539,1.4541,1.4571,1.4435,1.4547,1.4550,,1.4539,1.4501,1.4571,1.4828,1.4841,1.4845,?2.4602?и т.д.

Стандарт ASTM, 213,312,249, 269,270,358,409,554,688,778,789, 790 928 B161/163 B444 B462 B467 B514 B564 B637 B674 B677 B 725 B729 и т.д. JIS G3459.JISG3463,JISG3446.(ANSI B 36.10 - B 36.19 EN10217-7) 2014/68/EU ASME 16.9 A815 A182 EN10216,EN10217,EN10204,EN10296-2 GOST9941,EN10216,BS3605,GB13296 DIN17457,DIN17458 DIN 17459,JIS G3459,JIS G3463 или местный стандарт. Качество гарантируется нашим строгим лабораторным оборудованием для испытаний и опытными аналитиками.

Где производится изготовление труб?

Некоторые проекты требуют решения по строительству на месте. Будет ли более эффективно, действенно или целесообразно изготовлять трубы в цеху или на месте зависит в первую очередь от размера и объема проекта, но также влияет множество факторов, включая:

Погода

Материал и размеры труб

Вопросы доступности и безопасности

Наличие персонала техподдержки на объекте

Необходимые сварочные сооружения и ресурсы

Планирование и сотрудничество с другими специальностями

Является ли проект для новых или существующих трубопроводных систем

Требования экологической и качественного контроля

?

?

Хотя трубопроводы могут быть изготовлены на месте, близко к месту монтажа труб, в рамках этой статьи мы сосредоточимся на проектах, где изготовление труб проводится в цеховых условиях, а затем трубы транспортируются на место работ для окончательной монтажа. Производители трубопроводных изделий обычно имеют производственные цеховые площадки для выполнения проектов различного масштаба. Специально оборудованный цех, защищающий рабочих и изделия от воздействия погодных условий, оснащенный эффективным оборудованием и механизмами, а также квалифицированными рабочими, делает цеховое изготовление идеальным вариантом для большинства трубопроводных проектов.

?

Процесс изготовления трубопроводов

Изготовление трубопроводов - это детальный процесс с начала до конца. Все инженерные данные, такие как чертежи, требования по контролю и испытаниям, а также применимые коды и стандарты, связанные с проектом, содержатся в документе, называемом ?Спецификацией изготовления трубопроводов?. Все трубы и их арматура должны быть изготовлены и собраны в соответствии с чертежами секций в спецификации изготовления трубопроводов. Также крайне важно, чтобы производители трубопроводных изделий учитывали размеры сборочных узлов с точки зрения транспортировки. Подсборочные узлы часто помогают разделить крупные проекты на более управляемые элементы при перемещении между цехом и местом проведения работ.

?

?

После утверждения спецификации изготовления труб, процесс изготовления труб выглядит следующим образом:

?

Маркировка: Трубные материалы маркируются и проверяются в соответствии с спецификацией изготовления труб.

Метки: Трубные материалы маркируются штампом или краской, чтобы обеспечить отображение номеров плавки труб на всех сечениях перед резкой.

Резка: Методы резки труб, такие как пилы, газовые горелки, шлифование или плазменная резка, выбираются в зависимости от типа стали или другого металла, используемого.

Подготовка концов: Скосы и сборки выполняются в соответствии с утвержденной спецификацией и сварочным технологическим процессом (WPS).

Сварка: Планирование сварки труб обеспечивает правильное расположение и выравнивание всех швов в окончательном сборке.

Сварка труб и фитингов: Трубы и фитинги поддерживаются и закрепляются для проверки сборки. Если проверка пройдена, соединения сваркиваются.

Маркировка деталей: Различные идентифицирующие детали трубной системы, детали осмотра и подписи, а также дата сварки маркируются рядом с соединениями. Номер трубного бухта маркируется краской и алюминиевой биркой.

Тепловая обработка: Предварительное нагревание и термообработка после сварки могут быть выполнены в зависимости от требований проекта.

Контроль: Недestructive тестирование гарантирует, что все этапы процесса изготовления были выполнены и соответствуют или превышают требования и нормативы проекта. Трубопроводы, прошедшие контроль, освобождаются для покраски или монтажа. Трубопроводы, не прошедшие контроль, должны быть отремонтированы и вновь проверены. Трубопроводы, предназначенные для покраски, будут требовать дополнительной проверки перед освобождением для монтажа.

Инструменты и оборудование для изготовления трубопроводов

Производители трубопроводов полагаются на широкий спектр специализированного оборудования, чтобы безопасно и эффективно выполнять свою работу. Большинство оборудования для изготовления трубопроводов, предназначенного для средних и крупных проектов, предназначено для использования только в мастерской, где есть соответствующее пространство, защита от погодных условий, надежная безопасность и полные возможности контроля качества.

Однако многие задачи по изготовлению трубопроводов для малотоннажных проектов или проектов с строгими ограничениями по грузоперевозкам также могут быть выполнены на объекте. Независимо от места проведения работ, ниже приведены некоторые ключевые инструменты, которые позволяют производителям трубопроводов создавать бесчисленные сложные и точные системы трубопроводов, окружающие нас.

Монтаж и сварка трубных спусков можно разделить на два типа.

1. Монтаж и сварка на вальцах

2. Монтаж и сварка в положении

Монтаж и сварка на вальцах означает, что основная труба может быть повернута на вальцевом станке, и монтажник или сварщик не должен менять свое положение для выполнения операции. В то время как монтаж и сварка в положении происходят, когда один или несколько ответвлений основной трубы превышают пределы свободного пространства. В этом случае монтажник или сварщик должен перемещаться вокруг трубы для выполнения монтажа или сварки. В результате монтаж и сварка в положении обычно занимают больше времени, чем монтаж и сварка на вальцах. Минимизация количества монтажа и сварки в положении является одной из целей последовательности изготовления трубных спусков.

?

?

?

Пилы и оборудование для термического резания

Вращающееся оборудование

Оборудование для доводки концов труб

Сварочные машины и оборудование

Трубогибы

Инструменты для сборки труб

Фланговочные машины для труб

Сборный и транспортный оборудование

Подъемники для труб

Вилочные погрузчики

?

?